Permanentmagnetmaterial

Neodym-Eisen-Bor

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Die Nachfrage nach NdFeB-Magneten ist auf dem globalen Markt wie Informationstechnologie, Motoren, medizinischer Ausrüstung usw. rasant gestiegen. Neodym-Magnete werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt: Büroautomation – Personalcomputer, Kopierer, Drucker, elektrische Energie – Schwungräder, Windkraftanlage Wissenschaft und Forschung – ESR (Elektronenspinresonanz), Magnetschwebebahn, Photonenerzeugung Medizin – Dentalmaterialien, Bildgebungsindustrie – Industrieroboter, FA (Fabrikautomation), – Fernseher, DVD (digitale Video-Disc).Transport – Kleinmotoren, Sensoren, Automobile, Elektrofahrzeuge (Elektrofahrzeuge, Hybridautos) Telekommunikation – Mobilfunk, PHS (persönliches Mobiltelefonsystem) Gesundheitswesen: MRT, medizinische Behandlungsgeräte.Täglicher Gebrauch – Magnetischer Werkzeughalter, Magnetverschluss für Tasche und Schmuck, Spielzeuganwendung.

Produktname Neodym-Magnet, NdFeB-Magnet
Material Neodym-Eisen-Bor
  

 

 

 

Sorte und Arbeitstemperatur

Grad Arbeitstemperatur
N30-N55 +80℃
N30M-N52 +100℃
N30H-N52H +120℃
N30SH-N50SH +150℃
N25UH-N50U +180℃
N28EH-N48EH +200℃
N28AH-N45AH +220℃
Form Scheiben-, Zylinder-, Block-, Ring-, Senk-, Segment-, Trapez- und unregelmäßige Formen und mehr.Kundenspezifische Formen sind verfügbar
Beschichtung Ni, Zn, Au, Ag, Epoxid, passiviert usw.
Anwendung Sensoren, Motoren, Filterautos, Magnethalter, Lautsprecher, Windgeneratoren, medizinische Geräte usw.
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Ferrit / Keramik

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Überblick:

Permanenter Ferritmagnet, auch Hartmagnet genannt, ist ein nichtmetallisches magnetisches Material. 1930 entdeckten Kato und Wujing eine Art Spinell-Permanentmagnet (MgA12O4), der den Prototyp des heute weit verbreiteten Ferrits darstellt. Hauptsächlich werden Ferritmagnete hergestellt von SrO oder Bao und Fe2O3 als Rohstoffe durch keramisches Verfahren (Vorbrennen, Zerkleinern, Pulverisieren, Pressen, Sintern und Mahlen).Es zeichnet sich durch eine breite Hystereseschleife, eine hohe Koerzitivkraft und eine hohe Remanenz aus.Es handelt sich um eine Art funktionelles Material, das nach der Magnetisierung einen konstanten Magnetismus aufrechterhalten kann.Seine Dichte beträgt 4,8 g/cm3.Je nach Herstellungsverfahren können Ferritmagnete in zwei Arten unterteilt werden: Sintern und Kleben.Das Sintern kann in Trockenpressen und Nasspressen unterteilt werden, das Kleben kann in Extrusion, Kompression und Spritzguss unterteilt werden.Der weiche, elastische und gedrehte Magnet aus gebundenem Ferritpulver und synthetischem Gummi wird auch Gummimagnet genannt.Je nachdem, ob das äußere Magnetfeld angelegt wird oder nicht, kann es in isotrope Permanentmagnete und anisotrope Permanentmagnete unterteilt werden.

Vergleichen Sie es mit anderen magnetischen Materialien

Vorteil: Niedriger Preis, große Rohstoffquelle, hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 250 ℃) und Korrosionsbeständigkeit.

Nachteil: Im Vergleich zu NdFeB-Produkten ist die Remanenz sehr gering.Darüber hinaus sind aufgrund der relativ lockeren und zerbrechlichen Struktur seines Materials mit geringer Dichte viele Verarbeitungsmethoden wie Stanzen, Graben usw. dadurch eingeschränkt, dass der Großteil seiner Produktform nur durch die Form, das Produkt, gepresst werden kann Die Toleranzgenauigkeit ist schlecht und die Formkosten sind hoch.

Beschichtung: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit ist kein Beschichtungsschutz erforderlich.

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Samarium-Kobalt

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Der Samarium-Kobalt-Magnet ist eine Art Seltenerdmagnet.Es handelt sich um eine Art magnetisches Werkzeugmaterial, das aus Samarium, Kobalt und anderen metallischen Seltenerdmaterialien durch Proportionen, Schmelzen zu einer Legierung, Zerkleinern, Pressen und Sintern hergestellt wird.Es verfügt über ein hohes magnetisches Energieprodukt und einen extrem niedrigen Temperaturkoeffizienten.Die maximale Arbeitstemperatur kann 350 ℃ erreichen, und die negative Temperatur ist unbegrenzt.Wenn die Arbeitstemperatur über 180 °C liegt, sind sein maximales magnetisches Energieprodukt (BHmax) und seine Koerzitivfeldstärke (CO) höher als die von NdFeB.

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Alnico

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AlNiCo ist eine Legierung aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Eisen und anderen Spurenmetallelementen.Es hat eine hohe Remanenz, eine niedrige Koerzitivfeldstärke, eine gute Korrosionsbeständigkeit, einen niedrigen Temperaturkoeffizienten, eine hohe Temperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, eine starke Korrosionsbeständigkeit, ist nicht leicht zu oxidieren und hat eine gute Arbeitsstabilität.Gesintertes Al Ni Co wird durch Pulvermetallurgie hergestellt.Es wird häufig in den Bereichen Automobilteile, Instrumentierung, Motoren, Elektroakustik, Kommunikation, magnetoelektrische Schalter, Sensoren, Lehre und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

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Flexibler Gummimagnet

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Flexible Magnete sind den spritzgegossenen Magneten sehr ähnlich, werden jedoch in flachen Streifen und Blechen hergestellt.Diese Magnete haben eine geringere magnetische Stärke und sind sehr flexibel, abhängig von den Materialien, die in der Verbindung mit den Magnetpulvern verwendet wurden.Bei diesem Magnettyp wird häufig Vinyl als Bindemittel verwendet.

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